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RWTH 아헨 대학교의
팬터그래프가 장착된 트럭

RWTH 아헨 대학교의 혁신적인 연구 프로젝트

RWTH 아헨 대학교의 PEM은 전 세계 도로에서 CO2 배출을 지속적으로 줄이기 위해 팬터그래프와 Webasto 부품을 사용한 전기 트럭을 개발하고 있습니다. 도로 교통은 CO2 배출을 크게 줄이고 지속 가능한 감소를 하는 데 중요한 전환점입니다. 트럭은 전 세계 CO2 배출량의 약 10%를 차지합니다. 동시에, 트럭은 높은 에너지 요구량과 긴 이동 거리 때문에 전동화 하기 어렵습니다.

 

이 문제를 해결하고 화물 운송을 위한 경쟁력 있는 솔루션을 찾기 위한 노력이 RWTH 아헨 대학교의 Production Engineering of E-Mobility Components (PEM)에 의해 수행되고 있습니다. LiVePLuS 프로젝트의 일환으로, 전문가들은 팬터그래프와 배터리를 사용한 전기 드라이브 트레인을 개발하고, Webasto의 지원을 받아 첫 번째 프로토타입을 구현했습니다.

 

2014년에 설립된 RWTH의 PEM은 독일의 우수 대학 중 하나이자 세계 최고의 대학 중 하나로, E-모빌리티의 핵심 부품을 연구하고 있습니다. 네 개의 연구 그룹이 전체 밸류 체인에 걸쳐 전기 동력 전달 장치의 핵심 부품 중 하나인 배터리에 집중하고 있습니다. " 우리의 목표는 CO2 배출을 적극적으로 절감할 수 있는 새로운 방법을 개발하는 것입니다. 도로 교통은 배출량의 상당 부분을 차지합니다.

 

자세히 살펴보면, 전동화가 CO2 감소에 상당한 영향을 미칠 수 있는 것은 주로 대형 상용 차량입니다. 따라서 효율성을 극대화하고 가능한 가장 큰 영향을 미치기 위해, 우리는 연구 프로젝트에서 바로 이 분야에 집중하고자 합니다,"라고 PEM의 배터리 엔지니어링 및 안전 팀장인 Konstantin Sasse는 설명합니다.

RWTH 아헨 대학 협업 사례로 팬터그래프와 Webasto 전력 및 열관리 구성품이 통합된 전기 트럭을 통해 상용차용 오버헤드 고속충전과 시스템 파트너로서의 통합 솔루션을 입증합니다. 전력효율과 배터리 열관리, 통합 충전 인터페이스의 실도로 검증 및 연구 협력을 보여줍니다. Webasto 레퍼런스 스토리: RWTH 아헨 대학교와의 트럭 팬터그래프 공동연구 및 실증 프로젝트

도로 교통에서 새로운 전환

주요 목표는 응용 분야에 맞게 개별적으로 조정할 수 있는 구동 장치 모듈을 개발하는 것입니다. 이를 위해 2017년 9월에 LiVe 프로젝트가 시작되었으며, 초기에는 배터리 전기 차량을 기반으로 연료 전지나 팬터그래프(차량에 장착된 접이식 전류 수집기)와 같은 다양한 기술을 연구했습니다. 이 프로젝트를 기반으로 2020년 2월에 LiVePLuS 프로젝트가 시작되어 배터리와 팬터그래프를 사용하는 대형 트럭에 집중했습니다.

 

연구 결과를 검증하고 팬터그래프가 장착된 세미 트레일러 트럭의 적합성을 입증하기 위해, 트럭을 프로토타입으로 개조했습니다. 이 트럭은 전기 모터와 견인 배터리로 구성되며, 팬터그래프가 추가되어 오버헤드 라인 시스템과 인터페이스를 형성합니다. 센서 시스템은 차량이 오버헤드 라인이 있는 차선에서 주행 중인지 감지하고, 트럭의 팬터그래프가 확장되어 오버헤드 라인과 도킹됩니다. 이를 통해 전기 모터에 전력을 공급하고 동시에 배터리를 충전합니다.

 

이 두 프로젝트는 VDI/VDE Innovation + Technik GmbH에서 후원하며, 독일 연방 환경, 자연 보전, 원자력 안전 및 소비자 보호부(BMUV)에서 자금을 지원 받고 있습니다. "팬터그래프 기술은 인프라를 신속하게 구현할 수 있어 특히 흥미롭습니다. 2030년까지 많은 성과를 이룰 수 있습니다. 연구에 따르면 오버헤드 라인 트럭을 사용하면 2030년까지 기존 트럭에 비해 약 50%의 CO2 배출을 줄일 수 있습니다. 만약 오버헤드 라인 시스템을 재생 가능 에너지원으로만 운영한다면, 이러한 트럭의 운영으로 CO2 중립이 될 것입니다,"라고 PEM의 E-Mobility 생산 공학 팀장인 Simon Dünnwald는 말합니다.

 

팬터그래프가 공급하는 에너지는 매우 효율적일 뿐만 아니라, 기존 트럭에 비해 단점이 거의 없습니다. 인프라에 미치는 영향도 마찬가지로 낮습니다. 오버헤드 라인이 있는 차선은 다른 교통 참가자들도 제한 없이 사용할 수 있습니다. 이러한 오버헤드 라인은 현재 A1 및 A9 고속도로 구간에 테스트 루트로 설치되어 있습니다. "시뮬레이션과 연구에 따르면 독일 고속도로 네트워크의 약 30%인 3,200~4,000킬로미터를 오버헤드 라인 시스템으로 개조하면 대형 트럭의 80%를 전동화 할 수 있습니다. 따라서 우리는 여기에 엄청난 잠재력을 가지고 있습니다."라고 Dünnwald는 말합니다.

RWTH 아헨 대학과의 연구협력을 통해 팬터그래프 기반 충전 시스템을 탑재한 전기 트럭이 도로 실증주행을 수행하며 상용차 전동화 및 충전 인프라 통합 솔루션에서 Webasto의 시스템 파트너 역할과 기술 역량을 입증

Webasto의 부품과 최고 수준의 지원

현재 독일 도로에서 순수 전기 동력으로 작동하는 팬터그래프 트럭이 없고, 이 기술이 매우 새롭기 때문에 연구 그룹은 이미 준비된 시스템을 사용할 수 없었고 혁신적인 해결책을 찾아야 했습니다. 부품의 배송도 만만치 않았습니다. "우리는 연구 프로젝트를 위해 소량의 프로토타입을 제작하고 있습니다. 이는 많은 공급업체에게 매력적이지 않습니다. 개별 부품의 기술적 가용성과 배송 시간도 적절해야 했습니다.

 

대형 상용 차량이라는 분야는 이미 일부 시장 참가자를 제외합니다. 물론 부품에 대한 몇 가지 요구 사항도 있었습니다. 예를 들어, 프로토타입 배터리 대신, 나머지 고전압 온보드 전원 공급 장치와 호환되는 양산 인증 배터리를 설치하고자 했습니다,"라고 Sasse는 설명합니다. 트럭의 공간이 제한되어 있기 때문에 배터리의 크기도 적절해야 했습니다. 철저한 시장 조사와 심층 연구 끝에 최종적으로 Webasto의 상용 차량용 표준 배터리가 선택되었습니다.

 

이 회사는 필요한 부품을 단기간에 공급할 수 있었을 뿐만 아니라, 전문 지식을 통해 적극적인 지원도 제공했습니다. "우리는 Webasto와 긴밀히 아이디어를 교환하고 모든 부서와 직접 연락을 취했습니다. 프로토타입을 개발하는 것은 항상 매우 구체적인 질문이 발생하며, 이를 위해 전문가의 의견이 필요합니다. 우리는 Webasto와 매우 긴밀히 협력하여 신속한 피드백을 받고, 모든 관련 데이터를 제공받았으며, 현장에서 개별 부품의 시운전 중에도 지원을 받았습니다,"라고 Sasse는 설명합니다.

 

Webasto의 배터리 시스템 외에도 Vehicle Interface Gateway(VIG) 제품도 사용되었습니다. 이는 매우 컴팩트하고 차량과 배터리 간의 인터페이스 역할을 하며, 최대 16개의 배터리를 제어할 수 있습니다. 연구 그룹은 VIG를 기반으로 소위 Power Distribution Unit(PDU)을 개발했습니다. 이 개별 소형 장치에는 배터리, 팬터그래프 및 모터의 주요 연결부 간의 전력이나 신호를 적절히 나누어주는 기능 등이 포함되어 있습니다.

Modular high-voltage battery pack with aluminum housing, integrated busbars, high-current orange connector and coolant ports for vehicle electrification. EV Battery Pack Module in Aluminum Housing - Webasto Battery System

이론의 현실화

부품별 개별 시운전과 전체 시스템의 미구축 상태에서 시운전을 포함한 수많은 테스트를 거친 후,  프로토타입의 실제 테스트 주행이 이루어질 예정입니다. 이 차량은 이미 RWTH 테스트 트랙에서 여러 차례 테스트를 거쳤습니다. 다음 단계로, 팬터그래프가 다른 테스트 트랙에서 오버헤드 라인에 도킹하는 과정이 원활한지 확인할 예정입니다.

그 후, 프로토타입은 공공 교통에서 운행되어 연구 그룹이 종합적인 측정을 수행할 수 있게 됩니다. "목표는 시스템이 더욱 최적화되고, 높은 성숙도를 달성하는 것입니다. 우리는 모듈 구동 장치 블록을 완전히 개발하는 것 뿐만 아니라 경제적인 수익을 실현하는 지점에 도달하고자 합니다. 비용이 적절하지 않으면 시스템이 활용되지 않을 것입니다. 하지만 우리는 훌륭한 길을 가고 있습니다. 이 프로젝트는 또한 높은 사회적 중요성을 가지고 있습니다:

우리는 이미 많은 주요 공급업체 회사들의 방문을 받았으며, 그들은 프로토타입을 보고 열광했습니다. 우리의 프로젝트가 앞으로 어떻게 될지 궁금하지만, 지금까지 이룬 성과에 대해 매우 자랑스럽습니다. 그리고 Webasto는 포괄적인 지원을 하고 화물 운송의 탈탄소화를 함께 추진할 파트너 입니다,"라고 Dünnwald는 말합니다. Webasto도 이러한 협력에 매우 적극적입니다. "우리는 도로 운송에서 CO2 배출을 대폭 줄일 수 있는 잠재력을 가진 이 혁신적인 프로젝트의 파트너가 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 우리는 앞으로도 기꺼이 제품과 이론적 의견을 제공하며 프로젝트를 지원할 것입니다,"라고 Webasto의 에너지 관리 사업부 부사장인 Michael Bauer는 덧붙였습니다.

다른 참조 사례

  • Webasto, 농업용 트랙터의 전동화 사업 파트너

    Webasto의 시스템 파트너십으로 구현한 Agromec 700 Vario 전기 트랙터 전환 사례 — 표준화 배터리와 물/글리콜 열관리로 성능·수명·안전 인증을 확보하고 Powerbox 교환식 충전으로 현장 작업성과 비용효율을 향상시키는 농업용 트랙터 전동화 솔루션
    Agromec 700 Vario 전기 트랙터에 Webasto의 전동화 배터리·열관리 시스템이 전면 장착되어 제로 에미션 운행을 실현한 Staad 사례 연구로, 참조 사례 섹션에서 OEM과의 통합 시스템 파트너십과 농업용 이동성의 효율성·지속가능성 개선을 전문적으로 설명합니다. Webasto 전기화 솔루션으로 구현한 아그로멕 700 바리오 전기 트랙터 현장 적용 사례 및 시스템 파트너십
  • LADOG와 Webasto, 특수 목적 차량의 전동화 사업

    Webasto의 OEM급 배터리와 통합 열관리 솔루션을 바탕으로 LADOG와 협력해 특수목적 차량 전동화를 실현, 모듈형 배터리 구성과 차량 통합 제어로 지방자치단체용 다목적 유틸리티의 효율성·안정성·충전 유연성을 높이고 탄소 배출 저감과 운영비 절감을 지원
    Ladog 다목적 유틸리티 차량 전면과 유압 작업장치가 배치된 장면으로 Webasto의 시스템 파트너십을 강조하며 전기화·열관리 등 모빌리티 통합 솔루션 적용 사례를 소개하는 레퍼런스 스토리 헤더 OEM 과 딜러, 최종 고객을 위한 솔루션 사례로 Webasto의 통합 역량을 전달 Webasto와 함께한 Ladog 사례: 차량 전동화와 열관리 솔루션의 성공적인 시스템 파트너십
  • 대형 건설 장비 : 100% 전동화된 90톤 드릴링 장비

    Dieseko Woltman 90톤 시추 장비의 100% 전동화 사례 — Webasto의 배터리·열관리 통합 솔루션으로 무공해 성능과 에너지 효율성, 현장 이동성·신뢰성을 구현한 차세대 시스템 파트너십으로 건설현장 배출 저감과 운영 효율을 선도
    Dieseko Woltmann 헤더는 Webasto의 배터리 팩과 열관리·전력통합 시스템을 탑재한 100% 전기 굴착·시추 장비를 소개하며 레퍼런스 스토리 섹션에서 OEM 대상 맞춤형 시스템 파트너십과 현장 적용 사례, 무배출 솔루션의 기술적 우수성을 강조합니다 Webasto 전기화 솔루션으로 Dieseko Woltman의 무공해 굴착장비 통합 및 현장 적용 성과
  • RWTH 아헨 대학교의 팬터그래프가 장착된 트럭

    RWTH 아헨과의 LiVePLuS 공동연구에서 Webasto 시스템 파트너십으로 개발한 팬터그래프 트럭 프로토타입과 배터리·열관리 통합 솔루션의 도로 실증을 통해 대형 상용차 전동화와 CO2 배출 저감 잠재력을 검증하는 혁신적 사례
    RWTH 아헨 연구팀과의 협업으로 개발된 트럭용 팬터그래프와 Webasto 전기·열관리 구성품이 통합된 이동 전력시스템을 레퍼런스 스토리로 소개하며 OEM 향 차량 솔루션과 전동화 시스템 통합 파트너로서의 기술협업과 상용화 가능성을 강조 Webasto와 RWTH 아헨의 트럭 팬터그래프 전기화 솔루션 공동 개발 및 시스템 파트너십 실증 사례
  • Lohr는 Webasto의 배터리 시스템을 사용합니다.

    Webasto의 OEM급 배터리 시스템과 통합 열관리 솔루션을 장착한 Lohr의 모듈형 전기 셔틀 Cristal은 최대 120km 주행과 30분 고속충전 지원으로 도시 전동화에 신뢰할 수 있는 시스템 파트너십을 제공합니다
    Cristal 전기 모듈형 셔틀 두 대가 도심에서 운행되는 장면으로, Lohr와의 협력으로 개발된 베바스토 배터리 및 전동화 통합 솔루션을 소개하는 레퍼런스 스토리용 비주얼. 베바스토의 시스템 파트너로 배터리 관리·열관리 기술 적용과 도시 이동성 솔루션의 시장 적용성 강조. Webasto와 Lohr의 협력으로 개발한 고성능 차량용 배터리 시스템과 차세대 통합 열관리 솔루션
  • 시영 차량의 전동화

    Webasto는 Green‑G ecarry에 OEM급 배터리와 통합 열관리 솔루션을 제공해 도시 공공·시영 차량 전동화를 가속화하며 배출·소음 저감과 주행거리·운영 효율을 동시에 개선하는 글로벌 시스템 파트너로서 지속가능한 모빌리티 전환을 선도
    Green G eCarry 전기차를 활용한 도심형 공공·상업용 차량의 운영 사례와 Webasto의 시스템 파트너 역할을 강조하며 차량 전동화, 배터리 및 열관리 통합 솔루션의 적용성과 도심 물류·시설관리 효율성을 보여주는 레퍼런스 스토리 Webasto와 Green G의 협력: 도시 환경을 위한 전기 eCarry 시범 도입 프로젝트 사례
  • 극한의 지형에서 전기차 주행 실현

    Webasto의 OEM급 통합 배터리·열관리·HVH 솔루션을 기반으로 Jeep Magneto(지프 매그니토)가 미국 모압 사막의 극한 오프로드에서 전기차 전동화 성능과 내구성을 입증한 혁신적 시스템 파트너십 모델 사례
    사막 지형에서 주행하는 전기 지프 매그니토를 통해 Webasto의 차량 전동화 및 열관리 시스템 통합 역량을 강조하며 시스템 파트너로서 극한 환경에서의 성능 검증을 전달하는 레퍼런스 스토리 콘텐츠 OEM 파트너십과 확장 가능한 전동화 솔루션 사례로 글로벌 적용 가능성까지 강조 Webasto와 협력한 지프 매그니토 오프로드 전동화 프로젝트의 통합 열관리 및 루프 시스템 파트너십
  • 골드호퍼와 함께하는 배기가스 배출 없는 공항

    Webasto의 시스템 파트너십 기반 통합 배터리·열관리 솔루션으로 골드호퍼와 협력해 공항 전동화와 배기가스 없는 SHERPA·BISON 전기 견인차로 탄소 중립 공항을 실현하는 사례, 연간 약 30톤 CO2 절감, 모듈형 배터리와 지능형 열관리로 운영비 절감 및 장기 성능 보장
    Goldhofer의 전기 견인차 Bison E가 공항 활주로에서 운용되는 장면으로, Webasto의 차량 전동화 및 열관리 시스템이 통합되어 무배출 지상조업을 구현한 공동 개발 사례이며 OEM 고객 대상 시스템 파트너십의 실제 적용성과 기술 가치를 보여줍니다 Webasto와 Goldhofer의 전기 공항 견인차 BISON E를 위한 통합 배터리 및 열관리 솔루션 사례
  • 시내버스를 탄소 중립 하이브리드 차량으로 전환

    Webasto의 시스템 파트너십으로 CM Fluids와 함께 뮌헨 공항 승객버스를 바이오메탄 발전기-전기 탄소 중립 하이브리드로 개조해 운영 제약을 극복하고 비용·배출 저감을 실현한 수상작 사례로 글로벌 확장 가능성까지 검증한 사례
    뮌헨 공항에서 CM Fluids와 협력해 바이오가스 기반 전기 구동 시스템을 탑재한 승객버스 인도식, Webasto는 열관리와 전동화 통합 솔루션을 제공하는 시스템 파트너로서 지속가능한 탄소중립 모빌리티 구현을 지원한다. Webasto와 CM Fluids의 협력으로 구현한 탄소중립 전기 공항 셔틀 버스 사례 연구